丙烯与硫酸反应得到硫酸氢异丙酯，硫酸氢异丙酯水解成异丙醇。

　　工艺流程：丙烯含量大于50%的原料气进入吸收塔，用浓度为75%-85%的浓硫酸在50、低压下进行吸收反应，生成硫酸氢异丙酯。用水稀释吸收液至硫酸含量为35%，然后在解吸塔中用低压蒸汽将硫酸氢异丙酯水解成异丙醇。

　　通过粗蒸馏塔蒸馏得到异丙醇和水的共沸组合物，含有约87%的异丙醇。然后继续用蒸馏塔浓缩至95%，用苯萃取分离出水，再蒸馏得到异丙醇含量大于99%的成品。

　　该方法的特点是对丙烯纯度要求不高，丙烯转化率可达50%-60%，可降低精制成本。但硫酸消耗量大，存在设备腐蚀和40%废硫酸浓缩的问题。

　　直接水合法

　　和水在催化剂的存在下加热加压进行水合反应。

　　丙烯和水分别加压至1.96MPa，预热至200，混合后加入反应器进行水合反应。反应器装有硅藻土磷酸盐催化剂或钨催化剂，反应温度为95，压力为0.96MPa，水与丙烯的摩尔比为0.7: 1，丙烯的单程转化率为5.2%，选择性为99%。反应气体经中和换热后，送入高压冷却器和高压分离器，气相中的异丙醇在回收塔中用去离子水喷淋回收，未反应气体经循环压缩机加压后循环使用(循环系统中丙烯含量保持在85%)。液相为低浓度异丙醇(15%-17%)，经粗蒸馏塔蒸馏得到85%-87%的异丙醇水溶液，再蒸馏至95%，再用苯萃取浓缩至99%以上。

　　与丙烯硫酸水合法相比，该方法不使用硫酸，不存在设备腐蚀的问题，工艺流程简单。但是丙烯的单程转化率低，丙烯的循环量太大。

　　要求：

　　原料丙烯纯度达99.5%。为了克服丙烯直接水合法的缺点，以95%的丙烯为原料，反应温度240-270℃，反应压力14.7-19.6MPa，水与丙烯的摩尔为水过量。丙烯转化率为60%-70%，异丙醇选择性为99%，异丙烯精馏制后纯度可达99.9%以上，副产物为二异丙醚。此外，采用分子筛催化丙烯水合制异丙醇也是非常有前途的改进工艺方法。

　　以工业品异丙醇为原料，经吸附除水、二次蒸馏，即可得纯品。