乙二醇再生过程的分析与优化

天然气管道输送过程中，含有饱和水的天然气容易在管道中形成水合物，堵塞管道阀门，影响正常生产。通常，注入乙二醇是为了防止水合物的形成。为了降低乙二醇的投入成本，必须回收利用。

但乙二醇再生过程中存在醇烃分离效应差、设备腐蚀结垢、乙二醇起泡等问题，大大降低了注醇工艺的经济性和可靠性。通过确定正确的再生操作方法，合理添加试剂，优化再生设备，解决了乙二醇再生工艺的各种弊端。

1有问题

1.1 醇烃分离效应差的醇、烃、水混合物进入三相分离器分离。如果分离器中的温度太低或混合物在分离器中的停留时间太短，醇烃分离效应可能会变得更差。此时部分凝析油进入乙二醇再生塔，导致起泡、冲塔、单元结等问题。

1.2再生装置结垢堵塞一般情况下，气田产出水含盐量较高。如果再生系统入口没有设置机械过滤装置，循环带来的腐蚀杂质和水中沉淀的盐会逐渐积累，造成管道、换热器、再沸器等设备结垢，还会导致水下乙二醇注入管道堵塞。

1.3再生设备腐蚀天然气含有H2S、CO2等酸性气体。当乙二醇注入天然气系统时，会吸收一些酸性气体，导致乙二醇酸度增加。当其进入再生系统时，碳钢的腐蚀会迅速加速，对设备造成极大的破坏。同时乙二醇系统中含有溶解氧，会加速金属设备的腐蚀过程。

1.4富液与贫液换热效果差在再生过程中，从再沸器底部流出的富乙二醇液应与贫液进行换热。通常，热交换通过使用管中管热交换器进行。但由于管中管式换热器管径小，换热面积小，富液和贫液换热效果差，换热后乙二醇贫液温度高。为了保证贫液泵的使用寿命，必须在贫液泵前设置冷却器，不利于简化工艺。同时，换热后的富液温度不能充分升高，增加了再生塔的负荷，加剧了热能损失。

1.5乙二醇损耗大经调查发现，乙二醇损耗大的原因如下：

过量注射乙二醇。这将导致乙二醇在气相中的携带损失增加，从而加剧乙二醇的蒸发损失。

再生塔底部温度过高。如果塔底温度过高，再沸器中的富乙二醇溶液会再次再气化，与蒸出的水蒸气一起出塔，造成浪费。同时，也会增加热量损失。

由于现场操作人员经验不足，无法准确控制三相分离器中液位计的位置，导致乙二醇混入冷凝液系统。

2个解决方案

2.1试剂的规范操作和添加2 . 1 . 1 醇烃分离效应的改善由于富乙二醇溶液粘度高，低温下容易乳化，不利于醇烃分离，三相分离器内温度低会导致醇烃分离效应差，因此在分离器前设置加热器对醇烃混合物进行加热。在三相分离器液袋周围加装伴热管，将液烃分离器内温度稳定在50左右，可以有效改善醇烃分离效应。

2.1.2装置的防垢为了有效抑制装置的结垢，应做到以下几点：在富液缓冲罐与富、贫液换热器之间设置机械过滤装置;安装热交换设备后，将其拆除

(1)利用哈默史密斯半经验公式，得到气田所需抑制剂的小富液浓度，进而推导出合理的乙二醇注入量。

(2)适度降低再沸器温度。一般来说，将再沸器温度稳定在106左右，可以满足乙二醇浓度的要求，减少乙二醇携带的损失。

(3)控制液位控制器的位置，防止冷凝液/乙二醇相互交叉。

2.2优化设备

(1)再生塔连接的常温管道内衬聚丙烯，阀门为衬四氟乙烯制造的球阀。高温换热设备内部的塔内壁和管束内外壁均进行了三次搪瓷，涂层厚度为350~ 500 Lm。

(2)选择高效三相分离器，在出口处设置捕雾器，提高醇烃分离效应。

(3)用管束换热器代替板式换热器，不仅便于清洗除垢，还能大大提高换热效率。

(4)再生塔顶部设置高效立式换热器。

它不仅能提高富液和贫液的换热效率，还能减少乙二醇的携带损失。同时，合理选择再生塔板数。再生塔板数一般为5个，回流比为0.2，再生效果较好。

3结论

乙二醇再生过程中，由于现场操作人员的失误、工艺设备的落后和配套化学品的缺乏，导致再生设备腐蚀严重、结垢严重，乙二醇再生质量不合格，再生收率低，热能损失大。通过调研现有成熟的再生工艺方案，合理改进乙二醇再生工艺领域，提出了一套切实可行的再生优化方案，大大提高了再生工艺的经济性和可靠性。